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Fornos rotativos
Horno rotativo de acidificación y tostado (horno acidificador)
Horno rotativo de acidificación y torrefacción (horno de acidificación) es un equipo industrial utilizado para el tratamiento de materiales de acidificación y torrefacción, ampliamente utilizado en la industria química, metalurgia, materiales de construcción, etc. Este equipo a través del movimiento rotativo del horno rotativo, de modo que el material se calienta uniformemente en el horno, completando el proceso tecnológico de acidificación y tostado.
Horno de ceniza ligera (calcinador de vapor propio realcalino)
El horno de ceniza ligera (calcinador de vapor realcalino propio) es el equipo central para la producción de carbonato de sodio (carbonato de sodio ligero). El proceso avanzado de "realcalino propio" se utiliza para lograr la descomposición a alta temperatura del bicarbonato de sodio (base pesada) y la producción continua de carbonato de sodio ligero (ceniza ligera) por calentamiento indirecto de vapor. El equipo integra la transmisión mecánica, el uso de energía térmica y la circulación de materiales, y tiene las características de alta eficiencia y bajo consumo, protección del medio ambiente y estabilidad. Es adecuado para el proceso de calcinación de la producción de soda alcalina por el método de calcinación o el método alcalino amoniacal.
El horno de cemento (horno rotativo) es el equipo central para la producción de cemento. Se utiliza en el proceso de calcinación a alta temperatura del crudo y clínker. Su cuerpo principal es un cilindro de acero cerrado, forrado con ladrillos refractarios. El cilindro se apoya inclinadamente sobre una rueda portadora de estructura de acero a través de un dispositivo de bloqueo de la rueda y gira a baja velocidad de 1-5r/min, impulsada por un mecanismo de transmisión. Los materiales se añaden desde el final del horno (gama alta), y el combustible (carbón pulverizado/gas natural) se rocian desde la cabeza del horno (gama baja). Con la ayuda de la inclinación del cuerpo del horno y el movimiento rotatorio, el material y la llama fluyen hacia atrás para completar los procesos de precalentamiento, descomposición y quema, y finalmente formar clinker de cemento.
O forno rotativo de resfriamento, também conhecido como máquina de resfriamento de tambor único, é um dos principais equipamentos auxiliares no sistema de produção de forno rotativo.É usado principalmente para refrigerar eficientemente o clínquer (temperatura sobre 1000℃-1300℃) que expele do forno rotativo após a calcinação de alta temperatura, para reduzir sua temperatura abaixo de 200℃, a fim facilitar o transporte, o armazenamento e o processamento de moagem subsequentes.O equipamento conduz o material interno e o ar refrigerando através da rotação do cilindro para a troca térmica completa. Não somente recupera o calor visível físico do material para melhorar a eficiência térmica do sistema, mas igualmente melhora significativamente a facilidade de moedura e a estabilidade da qualidade do clínquer.
Horno rotatorio de tostación ácida (horno de acidificación)
Aplicaciones: Adecuado para la tostación ácida de concentrados de litio como lepidolita y espodumena de litio y aluminio, con una temperatura de calentamiento de 200 a 350 ℃
Horno rotatorio de carbonato de litio
Aplicaciones: Adecuado para la producción de secciones de procesamiento pirometalúrgico como la calcinación, acidificación y enfriamiento de materias primas de lepidolita y espodumena.
Aplicaciones: Adecuado para la calcinación de piedra caliza en las industrias metalúrgica, química y de materiales de construcción.
Horno rotatorio de magnesio metálico
Aplicaciones: Calcinación de dolomita en la línea de producción de magnesio metálico.
Horno rotatorio de arcilla expandida
Aplicaciones: Principalmente se utiliza en la industria de áridos de arcilla cocida para la calcinación de lodos, arcilla, cenizas volantes, pizarra, escoria de carbón, tierra contaminada, residuos de construcción, etc.
Aplicaciones: Aplicable a fábricas de cemento y fábricas de molienda de clinker
El engranaje del horno rotatorio (o corona dentada) es un componente fundamental de la transmisión en los hornos rotatorios, comúnmente conocido como "corona dentada grande". Engrana con el piñón para transmitir de forma fluida la potencia del reductor a la carcasa del horno, impulsándola a girar continuamente a bajas velocidades y bajo cargas pesadas. Como elemento clave que conecta el sistema de potencia con el cuerpo del horno, el engranaje del horno rotatorio determina directamente la estabilidad operativa, la capacidad de carga y la vida útil del equipo. Este producto está diseñado específicamente para grandes hornos rotatorios en industrias como la cementera, metalúrgica, química y de protección ambiental. Está forjado o fundido en acero aleado de alta resistencia y se somete a mecanizado de precisión y tratamiento térmico para garantizar un rendimiento superior en condiciones extremas como altas temperaturas, cargas pesadas y polvo.
rodillos de soporte para horno rotatorio
Los rodillos de soporte del horno rotatorio son los componentes estructurales principales del sistema de soporte, y se utilizan normalmente junto con las ruedas (anillos de rodillos). Como "pies" de la carcasa del horno, soportan directamente el enorme peso del cuerpo del horno y sus materiales internos, guiando la rotación suave de la carcasa a lo largo de una trayectoria predeterminada.Durante el funcionamiento del horno rotatorio, los rodillos de soporte impulsan las ruedas mediante fricción, haciendo girar así todo el cuerpo del horno. No solo soportan enormes cargas estáticas y dinámicas, sino que también deben resistir la radiación de alta temperatura, la erosión por polvo y entornos con complejas tensiones térmicas. Por lo tanto, los rodillos de soporte son componentes clave que determinan la estabilidad operativa, la vida útil y los costos de mantenimiento del horno rotatorio.
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