Introducción del producto

Los rodillos de soporte del horno rotatorio son los componentes estructurales principales del sistema de soporte, y se utilizan normalmente junto con las ruedas (anillos de rodillos). Como "pies" de la carcasa del horno, soportan directamente el enorme peso del cuerpo del horno y sus materiales internos, guiando la rotación suave de la carcasa a lo largo de una trayectoria predeterminada.

Durante el funcionamiento del horno rotatorio, los rodillos de soporte impulsan las ruedas mediante fricción, haciendo girar así todo el cuerpo del horno. No solo soportan enormes cargas estáticas y dinámicas, sino que también deben resistir la radiación de alta temperatura, la erosión por polvo y entornos con complejas tensiones térmicas. Por lo tanto, los rodillos de soporte son componentes clave que determinan la estabilidad operativa, la vida útil y los costos de mantenimiento del horno rotatorio.

Ventajas del producto

- Excelente capacidad de carga: Fabricados con acero aleado de alta resistencia y sometidos a rigurosos procesos de tratamiento térmico, los rodillos de soporte mantienen su estabilidad estructural incluso bajo cargas extremadamente pesadas, previniendo eficazmente la deformación y la fatiga.

- Excelente resistencia al desgaste: Los tratamientos de endurecimiento superficial (como el temple y la carburación) mejoran significativamente la dureza superficial y la resistencia al desgaste de los rodillos de soporte, prolongando considerablemente su vida útil y reduciendo la frecuencia de paradas y reemplazos por desgaste.

- Control térmico estable: La estructura optimizada de disipación de calor y los materiales resistentes a altas temperaturas permiten que los rodillos de soporte resistan eficazmente el calor radiante del horno rotatorio, evitando fallos de ajuste o agarrotamiento de los rodamientos debido a la dilatación térmica.

- Funcionamiento suave y silencioso: El mecanizado de precisión garantiza un contacto lineal perfecto entre los rodillos de soporte y la llanta, reduciendo las vibraciones y los impactos durante el funcionamiento, disminuyendo el ruido y protegiendo el sistema de transmisión.

- Fácil mantenimiento y reemplazo: El diseño modular y las interfaces estandarizadas facilitan la instalación, el ajuste y el mantenimiento posterior de los rodillos de soporte, lo que contribuye a reducir los costes generales de operación y mantenimiento para las empresas.

Características técnicas del producto

1. Selección de materiales superiores: Utilizamos acero aleado de alta calidad (como 42CrMo, ZG42CrMo, etc.), que posee alta resistencia a la fluencia y a la tracción, lo que garantiza la tenacidad del material base.

2. Tecnología de endurecimiento superficial: Mediante un avanzado tratamiento de temple superficial o revenido integral, la dureza superficial alcanza HRC50-60, con una capa endurecida uniforme, lo que proporciona resistencia al desgaste y a la compresión.

3. Proceso de fabricación de precisión: Utilizamos tornos CNC de alta resistencia y rectificadoras, lo que permite controlar la redondez, la cilindricidad y la coaxialidad del diámetro exterior del rodillo con tolerancias extremadamente pequeñas (normalmente ≤0,05 mm), garantizando una rotación suave.

4. Diseño resistente al agrietamiento térmico: Las zonas con concentración de tensiones térmicas se optimizan con esquinas redondeadas y se someten a un recocido de alivio de tensiones para prevenir el agrietamiento bajo cargas alternas a alta temperatura.

5. Compatibilidad con la lubricación: El diseño incorpora una estructura racional de ranuras y orificios de aceite, lo que facilita la compatibilidad con sistemas de lubricación de aceite ligero o seco, garantizando la lubricación a largo plazo de los componentes del rodamiento y reduciendo el calor por fricción.

Parámetros técnicos

- Ámbito de aplicación: Hornos rotatorios en industrias como la cementera, metalúrgica, química y de protección ambiental; se personalizan según el diámetro del horno.

- Material: ZG35, ZG45, ZG42CrMo, 40Cr, etc. El 42CrMo es el material de alta resistencia recomendado.

- Dureza superficial: HB240-280 / HRC45-55, según los requisitos específicos del proceso.

- Peso unitario: 500 kg - 20000 kg, según el tamaño del horno.

- Precisión de mecanizado: Grado IT6 - IT7, conforme a las normas ISO.

- Diámetro estándar: Φ800 mm - Φ4500 mm, personalizable según planos.

- Temperatura de funcionamiento: -20 °C - 300 °C, afectada por la radiación térmica del horno.

- Rodamientos compatibles: Rodamientos de rodillos autoalineables o rodamientos deslizantes, según la estructura del soporte del rodillo.

Nota: Los parámetros anteriores son valores de referencia generales. Los valores específicos deben diseñarse y ajustarse en detalle según las especificaciones, la carga y las condiciones de funcionamiento del horno rotatorio del cliente.

Los rodillos de soporte del horno rotatorio son los componentes estructurales principales del sistema de soporte, y se utilizan normalmente junto con las ruedas (anillos de rodillos). Como "pies" de la carcasa del horno, soportan directamente el enorme peso del cuerpo del horno y sus materiales internos, guiando la rotación suave de la carcasa a lo largo de una trayectoria predeterminada.Durante el funcionamiento del horno rotatorio, los rodillos de soporte impulsan las ruedas mediante fricción, haciendo girar así todo el cuerpo del horno. No solo soportan enormes cargas estáticas y dinámicas, sino que también deben resistir la radiación de alta temperatura, la erosión por polvo y entornos con complejas tensiones térmicas. Por lo tanto, los rodillos de soporte son componentes clave que determinan la estabilidad operativa, la vida útil y los costos de mantenimiento del horno rotatorio.