I. introducción de piezas de soldadura de remaches grandes

Las soldaduras de remaches grandes son el "esqueleto" del equipo pesado industrial e infraestructura.Su núcleo está en la selección racional de materiales (principalmente aceros de alta resistencia de baja aleación) y la fabricación de precisión (especialmente la soldadura y el montaje).El control de calidad es constante (inspección de materiales, control de procesos, pruebas no destructivas). El tratamiento térmico post-soldadura y el tratamiento anticorrosión son fundamentales para garantizar la fiabilidad de servicio a largo plazo.El diseño debe tener en cuenta varios factores, como resistencia, rigidez, fatiga, proceso de fabricación, instalación de transporte y entorno de servicio.La comprensión de sus propiedades materiales y procesos tecnológicos complejos es esencial para garantizar la calidad, el rendimiento y la vida útil del producto.

Ii. Materiales principales

El material utilizado en las soldaduras de remaches grandes generalmente se selecciona como núcleo de resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas y el acero más utilizado

Acero resistente a la corrosión: acero inoxidable austenítico 316/316l, acero inoxidable duplex 2205

Acero resistente a altas temperaturas (temperatura de trabajo > 350 ° c) : 310S (0Cr25Ni20) acero inoxidable austenítico resistente al calor, Incoloy 800/800h acero especial resistente al calor de alta aleación

Aceros resistentes a bajas temperaturas (temperatura de trabajo < -20 ° c) : aceros al carbono-manganeso de baja temperatura 16MnDR, aceros a baja temperatura del sistema de níquel, aceros inoxidables austeníticos

Acero a temperatura normal (temperatura -20℃ ~ 350℃) : acero estructural de carbono Q235B, serie Q355 de baja aleación de acero de alta resistencia (HSLA), acero corte-resistente Q355NH (estándar nacional)

Iii. Proceso clave del proceso de soldadura

Preparación antes de la soldadura: corte del material, conformación y biselado mecanizado (control de precisión).

Limpieza estricta: biselado y ambos lados del área de aceite, óxido, agua, piel de óxido, etc.

Soldadura de posicionamiento de montaje: usando el mismo material de soldadura y proceso que la soldadura formal, para garantizar la calidad de la soldadura de posicionamiento, la longitud y el espaciamiento son moderados.Comprobación de la brecha de montaje, borde equivocado

Precalentamiento (si es necesario) : calentamiento uniforme a la temperatura especificada con monitoreo y registro.

El proceso de soldadura:

La soldadura se realiza estrictamente de acuerdo con WPS y secuencia de soldadura.

Control de temperatura entre capas (monitoreado y registrado).

Al soldar multicapa y multipaso, limpie cuidadosamente las escorias y salpicaduras entre las capas.Garantiza una buena fusión del paso de soldadura para evitar defectos.

Monitoreo de parámetros críticos (corriente, voltaje, velocidad, flujo de gas, etc.).

 

Proceso de soldadura	Escenarios de aplicación
Bajando toma el proceso	Corte por llama (CNC), plasma, láser, cizallado y asado.Procesamiento de biselado de alta precisión (por ejemplo, borde de fresado, máquina de biselado)
Moldeado toma el proceso	Bobina (barril, cono), doblado (máquina de doblado), formación de presión (prensa grande), rollo.
Asamblea y grupo pares	Utilice abrazaderas de herramientas grandes, plataformas (por ejemplo, posicionadores de soldadura, bastidores de rodillos) para garantizar la posición y el tamaño precisos de cada componente.Un enlace clave en el control de calidad
Métodos comunes de soldadura	Escenarios de aplicación
Soldadura por arco sumergido	Adecuado para soldaduras largas y rectas, juntas de anillo (por ejemplo, juntas longitudinales de barril, juntas de anillo).
Soldadura protegida por gas	MAG (CO2 o mezcla), MIG (gas inerte).El más utilizado, con alta flexibilidad (manual, semiautomática y automática), adecuado para varias posiciones y formas de unión.
Electrodo de soldadura por arco	Para posiciones difíciles de automatizar, soldaduras cortas, soldaduras de reparación.Menos eficiente y depende de las habilidades del soldador.
Soldadura electroslag	Para la soldadura vertical de placas extra gruesas (por ejemplo, separadores de viga de caja).
Soldadura de gap estrecho	Se utiliza para el acoplamiento de placas extra gruesas, alta eficiencia y baja deformación.
Tratamiento después de soldadura
Alivio de estrés	Las piezas grandes generalmente requieren un tratamiento térmico integral o parcial después de la soldadura (generalmente recocido de alivio de tensión) para eliminar el residuo de soldadura, salpicaduras, pulir la costura de soldadura y el perímetro para liberar el estrés residual de la soldadura, prevenir la deformación, agrietamiento y mejorar la dureza.
ortopédicos	Corrección de llama, corrección mecánica (prensas, gatos) para controlar la deformación de la soldadura.
mecanizado	Fresado, mandrinado, taladrado y otros acabados para superficies de acoplamiento clave y posiciones de agujero

Vamos a inspeccionar y probar los productos NDT:

El proyecto	El contenido
Inspección de apariencia	Defectos superficiales (grietas, inspección de apariencia de mordeduras (VT) : poros, agujeros de arco, etc.).
Prueba ultrasónica (UT)	Detección de defectos internos (no fundidos, no soldados, escorias, grietas, etc.). Especialmente importante para placas gruesas.
Inspección radiográfica (RT)	Muestra visualmente los defectos internos. A menudo se utiliza en juntas de acoplamiento importantes.
Detección de partículas magnéticas (MT)	Detección de defectos superficiales y cercanos a la superficie (materiales ferromagnéticos)
Inspección de penetración (PT)	Detección de defectos de apertura superficial (materiales no ferromagnéticos).
Ensayos destructivos (muestreo)	Como estiramiento, flexión, impacto, dureza, metalografía, etc. (generalmente en la evaluación del proceso o en la inspección aleatoria).
Inspección de dimensiones	Compruebe si las dimensiones estructurales totales y las dimensiones de las partes clave cumplen con los requisitos del dibujo.
Prueba de presión/fuga (si es necesario)	Como prueba hidráulica, prueba de presión de aire, prueba de estanqueidad al aire.

Iv. Escena típica del uso

La industria	Casos de productos	La solución clave
Maquinaria para minería	Bastidores trituradores, rodillos de molienda de bolas, chasis de camiones mineros, cuerpos de hornos, hornos, etc.	Diseño de estructuras resistentes a impactos + soldadura de refuerzo local
Equipo de energía	La torre eólica presión Φ 4,5 m de diámetro), plantas de tubos de acero	Soldadura automática de juntas de anillo + detección radiográfica 100%
Buque de ingeniería	Portacuchillos de dragas portagrúas portuarias	Soldadura anticorrosiva en ambientes de niebla salina (protección clase c5-m)
Equipo químico	Carcasa del reactor (espesor ≥80mm), reactor de hidrogenación	Soldadura resistente a altas temperaturas y presiones (certificación PED 2014/68/EU)

 

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V. sistema de garantía de calidad

1. Estándares de certificación:

① EN 1090-2 EXC3 (el grado más alto para la construcción de acero de la ue)

②ASME sección VIII div.1 (especificación de recipientes a presión)

③ISO 3834-2 (sistema de gestión de calidad de soldadura)

Estándares especiales para materiales:

①ISO 15614 "procedimientos y evaluación del proceso de soldadura de materiales metálicos" serie de estándares (por ejemplo, ISO 15614-1 soldadura de arco de acero, -8 soldadura de tubos, etc.) apoya la prueba de compatibilidad de materiales de soldadura y la verificación de parámetros de proceso.

②GB/T 19867.1 "reglas y evaluación del proceso de soldadura" (estándar nacional de China) equivalente a ISO 15614. Los proyectos nacionales aplican obligatoriamente los requisitos de preparación de documentos de proceso claros (WPS) y los métodos de prueba de evaluación.

3. Criterios de aceptación de inspección y defectos:

①ISO 5817 "grado de calidad de defectos en juntas de fundición de acero, níquel, titanio y sus aleaciones"

②GB/T 11345 "método manual de inspección ultrasónica de soldadura de acero y grado de aceptación" (China GB)

Estándares básicos de pruebas no destructivas (UT) para grandes estructuras

Nota: las soldaduras de remache grandes a menudo implican soldadura de acero disípar (por ejemplo, Q355B contra 316L). Se requiere la implementación adicional de ISO 18274 (estándar de materiales de soldadura a base de níquel) o AWS A5.11 (especificación de electrodos de acero inoxidable).

 

Las soldaduras de remaches grandes son el "esqueleto" del equipo pesado industrial e infraestructura. Su núcleo está en la selección racional de materiales (principalmente aceros de alta resistencia de baja aleación) y la fabricación de precisión (especialmente la soldadura y el montaje). El control de calidad a través (inspección de materiales, control de procesos, pruebas no destructivas), el material utilizado para las piezas de soldadura de remachado grande generalmente se elige como núcleo de acero resistente a la corrosión, resistente a altas temperaturas, como 316/316l acero inoxidable austenítico, 2205 acero inoxidable duplex, 310S (0Cr25Ni20) austenítico resistente al calor de acero inoxidable, 16MnDR baja temperatura acero al carbono manganeso, níquel sistema de baja temperatura, Buques de ingeniería aplicada. Maquinaria minera, etc.