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Primero, introducción de piezas de soldadura de remache de gran horno
Grandes LuTi MaoHan algo para el tratamiento térmico en la producción industrial (fundición de sinterización, calefacción, tratamiento térmico, etc.) de obturación ReGong cerrados o dispositivo, por lo general, la carcasa de acero refractario reglado, sistema de calefacción, el sistema de otros, tamaño grande (longitud Chang Chao il-10m), el peso pesado (entre cientos de miles de toneladas), NaiWen alto (entre 800 a 1800 ℃)
Ii. Materiales comunes del horno
El material debe cumplir con la resistencia de alta temperatura (800~1600℃), la fatiga térmica, la resistencia a la corrosión (oxidación/vulcanización/carburación) y los requisitos de alta resistencia
Clasificación por partes:
componentes | Materiales comúnmente utilizados | Características y temperatura aplicable |
Horno shell estructura de acero | Q235B/Q345R | Temperatura normal ~350℃ (marco de apoyo, bajo costo) |
Horno de alta temperatura shell/liner plate | S30408(304H), S31008(310S) | 800~1100℃ (acero inoxidable austenítico, antioxidante) |
Tubo radiante/quemador | 0Cr25Ni20(310S), Inconel 600 | 1100~1300℃ (aleación de alto níquel, resistente a la carburación) |
Rodillos de horno/guías | 253MA(S30815), Cr28Ni48W5 | 1200℃+ (acero resistente al calor de alto cromo y níquel, resistente a la deformación) |
Anclajes refractarios | 0Cr25Ni20(310S), RA330 | Resistente a la corrosión a altas temperaturas, refractario fijo |
Capa aislante | Módulos de fibra cerámica/ladrillos refractarios ligeros | Aislamiento térmico (densidad de solo 200~500kg/m³) |
Selección del método de soldadura
El método | Escenario aplicable | La ventaja |
Soldadura de arco de argón (GTAW) | Chapa delgada (≤6mm), soldadura de tubería, componentes de precisión | Alta calidad y baja deformación |
Soldadura por gas con alambre fluxado (FCAW) | Placas de espesor medio (6~50mm) soldadura estructural, instalación in situ | Alta eficiencia y resistencia al viento |
Soldadura por arco sumergido (SAW) | Chapa gruesa (>20mm) soldadura recta y larga (base del horno/carcasa) | Gran penetración y sin salpicaduras |
Iii. Proceso clave del proceso de soldadura
Preparación antes de la soldadura: corte del material, conformación y biselado mecanizado (control de precisión).
Limpieza estricta: biselado y ambos lados del área de aceite, óxido, agua, piel de óxido, etc.
Soldadura de posicionamiento de montaje: usando el mismo material de soldadura y proceso que la soldadura formal, para garantizar la calidad de la soldadura de posicionamiento, la longitud y el espaciamiento son moderados.Comprobación de la brecha de montaje, borde equivocado
Precalentamiento (si es necesario) : calentamiento uniforme a la temperatura especificada con monitoreo y registro.
El proceso de soldadura:
La soldadura se realiza estrictamente de acuerdo con WPS y secuencia de soldadura.
Control de temperatura entre capas (monitoreado y registrado).
Al soldar multicapa y multipaso, limpie cuidadosamente las escorias y salpicaduras entre las capas.Garantiza una buena fusión del paso de soldadura para evitar defectos.
Monitoreo de parámetros críticos (corriente, voltaje, velocidad, flujo de gas, etc.).
Control de procesos críticos
Precalentamiento y temperatura de la capa: acero inoxidable/acero de alta aleación: precalentamiento 100~150℃ (prevención de grietas en frío), temperatura de la capa ≤150℃ (prevención de la corrosión intergranular).Acero al carbono (Q345R) : las placas gruesas deben precalentarse de 80~120℃.
Coincidencia de material de soldadura: acero inoxidable 310S → alambre de soldadura ER310 (alto contenido de níquel-cromo, resistente a la grieta térmica).
Inconel 600 → alambre de soldadura ernicr-3 (especial para aleaciones a base de níquel).
Control de deformación: adopta el orden de "soldadura de salto + soldadura simétrica", con deformación inversa preestablecida (1~2mm/m) cuando se solda la placa inferior del horno.
Las carcasas de hornos grandes se soldan mediante fraccionamiento modular. Después de soldar una sola pieza, se aplanan y luego ensamblan.
Tratamiento post-soldadura: acero inoxidable austenítico: no se requiere tratamiento térmico (para evitar la fragilización de la fase σ), pero se requiere decapado y pasivación (para mejorar la resistencia a la corrosión).Acero al carbono/acero de baja aleación: recocido de alivio de tensión a 600℃ (anti-deformación y agrietamiento).
3. Garantía de sellado
Las soldaduras del horno se someten al 100% a prueba de helio o prueba de penetración (PT), lo que garantiza la estanqueidad al aire (especialmente en hornos de atmósfera protectora).
Las soldaduras continuas evitan la interrupción, las soldaduras angulares utilizan un diseño de penetración completa.
Proceso de soldadura | Escenarios de aplicación |
Bajando toma el proceso | Corte por llama (CNC), plasma, láser, cizallado y asado.Procesamiento de biselado de alta precisión (por ejemplo, borde de fresado, máquina de biselado) |
Moldeado toma el proceso | Bobina (barril, cono), doblado (máquina de doblado), formación de presión (prensa grande), rollo. |
Asamblea y grupo pares | Utilice abrazaderas de herramientas grandes, plataformas (por ejemplo, posicionadores de soldadura, bastidores de rodillos) para garantizar la posición y el tamaño precisos de cada componente.Un enlace clave en el control de calidad |
Métodos comunes de soldadura | Escenarios de aplicación |
Soldadura por arco sumergido | Adecuado para soldaduras largas y rectas, juntas de anillo (por ejemplo, juntas longitudinales de barril, juntas de anillo). |
Soldadura protegida por gas | MAG (CO2 o mezcla), MIG (gas inerte).Amplia aplicación, alta flexibilidad (manual, semiautomática y automática), adecuada para varias posiciones y formas de unión. |
Electrodo de soldadura por arco | Para posiciones difíciles de automatizar, soldaduras cortas, soldaduras de reparación.Menos eficiente y depende de las habilidades del soldador. |
Soldadura electroslag | Para la soldadura vertical de placas extra gruesas (por ejemplo, separadores de viga de caja). |
Soldadura de gap estrecho | Se utiliza para el acoplamiento de placas extra gruesas, alta eficiencia y baja deformación. |
Tratamiento después de soldadura | |
tensión | Las piezas grandes generalmente requieren un tratamiento térmico integral o local después de la soldadura (generalmente recocido de tensión) para eliminar el residuo de soldadura, salpicaduras, y pulir la costura de soldadura y el perímetro para liberar el estrés residual de la soldadura, prevenir la deformación, agrietamiento y mejorar la dureza. |
ortopédicos | Corrección de llama, corrección mecánica (prensa,) para controlar la deformación de la soldadura. |
mecanizado | Fresado, mandrinado, taladrado y otros acabados para superficies de acoplamiento clave y posiciones de agujero |
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Vamos a inspeccionar y probar los productos NDT:
Inspección de apariencia | Defectos superficiales (grietas, inspección de apariencia de mordeduras (VT) : poros, agujeros de arco, etc.). |
Prueba ultrasónica (UT) | Detección de defectos internos (no fundidos, no soldados, escorias, grietas, etc.). Especialmente importante para placas gruesas. |
Inspección radiográfica (RT) | Muestra visualmente los defectos internos. A menudo se utiliza en juntas de acoplamiento importantes. |
Detección de partículas magnéticas (MT) | Detección de defectos superficiales y cercanos a la superficie (materiales ferromagnéticos) |
Inspección de penetración (PT) | Detección de defectos de apertura superficial (materiales no ferromagnéticos). |
Ensayos destructivos (muestreo) | Como estiramiento, flexión, impacto, dureza, metalografía, etc. (generalmente en la evaluación del proceso o en la inspección aleatoria). |
Inspección de dimensiones | Compruebe si las dimensiones estructurales totales y las dimensiones de las partes clave cumplen con los requisitos del dibujo. |
Prueba de presión/fuga (si es necesario) | Como prueba hidráulica, prueba de presión de aire, prueba de estanqueidad al aire. |
Iv. Gama de especificaciones
El peso de los hornos grandes varía enormemente, dependiendo principalmente del tamaño, el espesor de la resistencia y el grado del material:
Tipo de horno típico peso referencia
El tipo | Dimensiones (l x w x h) | Rango de peso | Características de composición |
Horno de tratamiento térmico tipo trolley | 5m x 3m x 2,5 m | Entre 50 y 80 toneladas | Estructura de acero 70% con capa refractaria delgada |
Gran horno de aluminio fundido | 10m×6m×4m | Entre 150 y 250 toneladas | Ladrillo refractario pesado + revestimiento de alta aleación (40% del peso) |
Horno de laminación | 30m×15m×5m | Entre 800 1200 toneladas | Espesor de la capa refractaria 500mm (60% del peso +) |
Horno de fusión de vidrio | 20m×10m×3m | Entre 2000 y 3000 toneladas | Ladrillo especial de zirconio corindón (densidad > 3,5 g/cm³) |
Palabras clave
Soldadura de remaches para grandes hornos
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