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Primero, introducción de remaches de cuerpo de horno grande
Cuerpo del horno grande el cuerpo del horno es el equipo central (por ejemplo, horno rotativo, horno de cal) en la industria del cemento, metalurgia, química, etc., formado por chapa de acero gruesa enrollada y soldada en barril, y remachado o soldadura de piezas adicionales como bandas de rueda, anillos de retención, placas de protección de la boca del horno y otras estructuras rotativas grandes.
nullFunción de la base: realice la calcinación material o la reacción química a alta temperatura (300~1600℃), carga pesada y ambiente corrosivo.
Ii. Los materiales comunes para remaches de soldadura del cuerpo del horno
La selección de materiales debe tener en cuenta la resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a la fatiga térmica, soldabilidad y costo. Los aceros comunes son los siguientes:
Cuerpo principal barril material
materiales | aplicaciones | características |
Q235B/C, Q345B/C/D/E | Sección de baja temperatura (final de alimentación/final del horno) o carcasa presurizada no de alta temperatura. | Acero estructural de carbono o acero de alta resistencia de baja aleación, bajo costo y buena soldabilidad, pero la resistencia a altas temperaturas (>350℃) y la resistencia a la oxidación son pobres. |
Q245R, Q345R | Placa de acero para recipientes a presión en el segmento de temperatura media y baja. Cumple con el estándar GB/T 713. | La pureza, dureza de impacto es mejor que el acero estructural común, adecuado para soportar cierta presión y temperatura |
Aceros de aleación de alta temperatura (segmentos críticos de alta temperatura) | ||
materiales | aplicaciones | características |
15CrMoR, 12Cr1MoVR | Zonas de alta temperatura como zonas de transición, zonas de combustión (temperatura de trabajo 500~600℃) | Aceros de aleación cr-mo-v con excelente resistencia a altas temperaturas, fluencia y oxidación |
04H, 321H, acero inoxidable austenítico 316H | Temperaturas extremadamente altas o áreas fuertemente corrosivas (por ejemplo, placas de protección de la boca del horno fuertemente corroídas por álcali) | Resistencia a la oxidación a alta temperatura y corrosión, pero alto costo, gran coeficiente de expansión térmica, necesidad de prestar atención a la fatiga térmica |
Iii. Selección del método de soldadura
El método | Escenario aplicable | La ventaja |
Soldadura de arco de argón (GTAW) | Chapa delgada (≤6mm), soldadura de tubería, componentes de precisión | Alta calidad y baja deformación |
Soldadura por gas con alambre fluxado (FCAW) | Placas de espesor medio (6~50mm) soldadura estructural, instalación in situ | Alta eficiencia y resistencia al viento |
Soldadura por arco sumergido (SAW) | Chapa gruesa (>20mm) soldadura recta y larga (base del horno/carcasa) | Gran penetración y sin salpicaduras |
Iv. Proceso clave del proceso de soldadura
Preparación antes de la soldadura: corte del material, conformación y biselado mecanizado (control de precisión).
Limpieza estricta: biselado y ambos lados del área de aceite, óxido, agua, piel de óxido, etc.
Soldadura de posicionamiento de montaje: usando el mismo material de soldadura y proceso que la soldadura formal, para garantizar la calidad de la soldadura de posicionamiento, la longitud y el espaciamiento son moderados.Comprobación de la brecha de montaje, borde equivocado
Precalentamiento (si es necesario) : calentamiento uniforme a la temperatura especificada con monitoreo y registro.
El proceso de soldadura:
La soldadura se realiza estrictamente de acuerdo con WPS y secuencia de soldadura.
Control de temperatura entre capas (monitoreado y registrado).
Al soldar multicapa y multipaso, limpie cuidadosamente las escorias y salpicaduras entre las capas.Garantiza una buena fusión del paso de soldadura para evitar defectos.
Monitoreo de parámetros críticos (corriente, voltaje, velocidad, flujo de gas, etc.).
Proceso de soldadura | Escenarios de aplicación |
Bajando toma el proceso | Corte por llama (CNC), plasma, láser, cizallado y asado.Procesamiento de biselado de alta precisión (por ejemplo, borde de fresado, máquina de biselado) |
Moldeado toma el proceso | Bobina (barril, cono), doblado (máquina de doblado), formación de presión (prensa grande), rollo. |
Asamblea y grupo pares | Utilice abrazaderas de herramientas grandes, plataformas (por ejemplo, posicionadores de soldadura, bastidores de rodillos) para garantizar la posición y el tamaño precisos de cada componente.Un enlace clave en el control de calidad |
Métodos comunes de soldadura | Escenarios de aplicación |
Soldadura por arco sumergido | Adecuado para soldaduras largas y rectas, juntas de anillo (por ejemplo, juntas longitudinales de barril, juntas de anillo). |
Soldadura protegida por gas | MAG (CO2 o mezcla), MIG (gas inerte).Amplia aplicación, alta flexibilidad (manual, semiautomática y automática), adecuada para varias posiciones y formas de unión. |
Electrodo de soldadura por arco | Para posiciones difíciles de automatizar, soldaduras cortas, soldaduras de reparación.Menos eficiente y depende de las habilidades del soldador. |
Soldadura electroslag | Para la soldadura vertical de placas extra gruesas (por ejemplo, separadores de viga de caja). |
Soldadura de gap estrecho | Se utiliza para el acoplamiento de placas extra gruesas, alta eficiencia y baja deformación. |
Tratamiento después de soldadura | |
tensión | Las piezas grandes generalmente requieren un tratamiento térmico integral o local después de la soldadura (generalmente recocido de tensión) para eliminar el residuo de soldadura, salpicaduras, y pulir la costura de soldadura y el perímetro para liberar el estrés residual de la soldadura, prevenir la deformación, agrietamiento y mejorar la dureza. |
ortopédicos | Corrección de llama, corrección mecánica (prensa,) para controlar la deformación de la soldadura. |
mecanizado | Fresado, mandrinado, taladrado y otros acabados para superficies de acoplamiento clave y posiciones de agujero |
| |
Vamos a inspeccionar y probar los productos NDT:
Detectar el proyecto | El contenido |
Inspección de apariencia | Defectos superficiales (grietas, inspección de apariencia de mordeduras (VT) : poros, agujeros de arco, etc.). |
Prueba ultrasónica (UT) | Detección de defectos internos (no fundidos, no soldados, escorias, grietas, etc.). Especialmente importante para placas gruesas. |
Inspección radiográfica (RT) | Muestra visualmente los defectos internos. A menudo se utiliza en juntas de acoplamiento importantes. |
Detección de partículas magnéticas (MT) | Detección de defectos superficiales y cercanos a la superficie (materiales ferromagnéticos) |
Inspección de penetración (PT) | Detección de defectos de apertura superficial (materiales no ferromagnéticos). |
Ensayos destructivos (muestreo) | Como estiramiento, flexión, impacto, dureza, metalografía, etc. (generalmente en la evaluación del proceso o en la inspección aleatoria). |
Inspección de dimensiones | Compruebe si las dimensiones estructurales totales y las dimensiones de las partes clave cumplen con los requisitos del dibujo. |
Prueba de presión/fuga (si es necesario) | Como prueba hidráulica, prueba de presión de aire, prueba de estanqueidad al aire. |
V. gama de especificaciones
El peso corporal del horno se extiende enormemente, depende del diámetro, la longitud, el espesor de la pared y el material. Los datos típicos son los siguientes:
Horno de | Especificación (diámetro x longitud) | Rango de peso | Factores de influencia |
Hornos rotativos de cemento pequeños y medianos | Φ 3.2 x 50m | Entre 200 y 300 toneladas | Espesor de la placa del barril 25~40mm, incluyendo rueda correa/anillo |
Gran horno rotativo de cemento | Φ 4,8 x 72m | Entre 800 1200 toneladas | Placas gruesas de 15CrMoR (≥50mm) para segmentos de alta temperatura |
Horno de cal metalúrgico | Φ 360 x 60m | Entre 400 y 600 toneladas | Alta proporción de acero resistente al calor, estructura más compleja |
Alúmina tostado horno | Φ 4.5 x 110m | Entre 1500 y 2000 toneladas | Cuerpo extra largo + estructura de soporte resistente |
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Piezas remachadas para grandes hornos
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