La forja de rodillo es un componente clave en equipos industriales que se utilizan para transferir torsión, soportar presión y lograr la deformación plástica de materiales. Los materiales se extruyen, nivelan, moldean o transportan por movimiento rotativo.Su función principal consiste en convertir la potencia en la presión o fricción requerida. Es ampliamente utilizado en el proceso de laminado, calandrado, bobinado y nivelación.La forja del eje del rodillo debe tener alta resistencia, alta resistencia al desgaste, excelente resistencia a la fatiga y precisión dimensional precisa para cumplir con la operación estable a largo plazo en condiciones de trabajo complejas.

Clasificación de rodillos forjados

1. Según la forma estructural:

- eje de rodillo integral: forjado o fundido en una sola pieza, adecuado para equipos pequeños y medianos, estructura simple y alta confiabilidad.

- eje de rodillo combinado: compuesto por el núcleo del eje, la manga exterior y otros componentes combinados por acoplamiento a presión, soldadura o unión por atornillado. Es adecuado para equipos grandes o escenarios que requieren reemplazo por secciones.

2. Por tipo de material:

- rodillo de acero al carbono (por ejemplo, acero 45) : menor costo y adecuado para condiciones de carga ligera o media.

- rodillo de acero forjado de aleación (por ejemplo, 42CrMo, 40CrNiMo) : alta resistencia y tenacidad, adecuado para entornos de carga pesada, alta velocidad o alta temperatura.

- rodillos para materiales especiales (por ejemplo, acero inoxidable, acero para herramientas) : se utilizan en escenarios donde se requiere resistencia a la corrosión o alta dureza.

3. Según el tratamiento superficial:

- eje de rodillo brillante: adecuado para el proceso de nivelación de precisión.

- rodillo con patrón/ranurado: para necesidades especiales de moldeo (por ejemplo, gofrado de caucho, gofrado de papel).

Las especificaciones

1. Rango de tamaño:

- diámetro: φ80mm~φ1600mm (el diámetro del eje del rodillo para el molino grande puede ser más de 2 metros).

- longitud: 0.5m~12m (el eje de prensa de rodillo extra largo debe fabricarse en segmentos).

- peso: de decenas de kilogramos a decenas de toneladas (por ejemplo, los ejes de rodillos de grandes molinos pesan más de 20 toneladas).

2. Propiedades materiales:

- dureza: dureza superficial HRC 50-65 (ajuste según la demanda de las condiciones de trabajo).

- fuerza de rendimiento: ≥800MPa (aleación de acero forjado).

- rugosidad superficial: Ra≤0.8μm (demanda de calandrado de alta precisión).

3. Estándar de tolerancia:

- tolerancia de redondez del cuello de eje ≤0.01mm, coaxial ≤0.03mm.

Los parámetros clave

1. Propiedades mecánicas:

- resistencia a la fatiga: levantada por un proceso reforzado (por ejemplo, rollos redondos) para garantizar millones de ciclos sin rotura.

- coeficiente de resistencia a la abrasión: la profundidad de la capa endurecida superficial es 0.5-2mm, adaptándose al ambiente de alta fricción.

2. Estabilidad térmica:

- mantenga la estabilidad dimensional bajo ambiente de alta temperatura (≤300℃) y evite la deformación térmica.

3. Lubricación y diseño de enfriamiento:

- canal de aceite incorporado o canal de enfriamiento para reducir la acumulación de calor por fricción y prolongar la vida útil.

4. Equilibrio dinámico:

- el eje de prensa de rodillos de alta velocidad debe ser probado por equilibrio dinámico, la amplitud de vibración es ≤0.02mm para evitar la resonancia.

Principio de trabajo

1. Deformación plástica: por ejemplo, el eje del rodillo se adelgaza o forma la hoja de metal por extrusión en el molino.

2. Tratamiento de nivelación: por ejemplo, los ejes de rodillos de presión media en máquinas de papel eliminan la ondulación de la superficie del material.

3. Bobinado y transporte: como el movimiento continuo del material de tracción del eje del rodillo de presión en la línea de producción de película plástica.

4. Proceso especial: por ejemplo, con el eje del rodillo del patrón para imprimir el patrón en la superficie del material.

Ámbito de aplicación

1. Industria del acero: componentes de la transmisión de la base para molinos, máquinas de nivelación y bobinadores.

2. Procesamiento de metales no ferrosos: laminadores de papel de aluminio, equipos de calandrado de cobre.

3. Caucho y fabricación de neumáticos: máquina de relieve, máquina de vulcanización.

4. Maquinaria de materiales de construcción: calandrado de vidrio y formación de placas de cerámica.

Características importantes

1. Alta resistencia y resistencia a la fatiga:

- con el proceso de forja de toda la fibra, la organización interna es densa, sin poros o grietas.

2. Alta resistencia al desgaste y a la corrosión:

- superficie endurecida, cromado duro, nitruración o tecnología de recubrimiento para adaptarse a ambientes hostiles.

3. Mecanizado de precisión y estabilidad dimensional:

- rectificado de alta precisión con inspección en línea para garantizar una precisión de nivel micrón.

4. Diseño ligero:

- estructura hueca o optimización topológica para reducir el peso propio mientras se mantiene la rigidez.

5. Larga vida con bajo mantenimiento:

- la vida útil de diseño ≥15,000 horas reduce el costo de reemplazo de tiempo muerto.

 

Las forjas de rodillos son componentes principales diseñados para aplicaciones industriales de alta carga, para transferir torsiones y soportar altas presiones. La selección de materiales incluye acero al carbono, acero de aleación y acero inoxidable, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes condiciones de trabajo. Las piezas de forja de rodillo son ampliamente utilizadas en la industria del acero, el procesamiento de metales no ferrosos, la fabricación de caucho y neumáticos y la maquinaria de materiales de construcción. Sus excelentes propiedades mecánicas y durabilidad garantizan la operación estable a largo plazo del equipo y mejoran la eficiencia de la producción.